Строительство Опускных Колодцев

Центральным научно-исследовательским институтом промышленных зданий (ЦНИИпромзданий) проведен анализ проектирования и строительства опускных колодцев более чем в двадцати строительных организациях. Результаты анализа показали, что сооружения имеют самые разнообразные геометрические размеры и показатели по трудоемкости и стоимости. Большинство колодцев имело круглую форму в плане. В монолитном железобетоне было построено 88, 4, в сборном 11, 6% колодцев. Разработка грунта в забое на объектах производилась без водоотлива на 60, с водоотливом на 30 и с глубинным водопонижением на 10%.

Бетон. Марка бетона для опускных колодцев устанавливается:

для монолитных конструкций — бетон гидротехнический — не ниже 200;

для сборных конструкций — бетон гидротехнический — не ниже 300.

При подводном бетонировании марка бетона назначается на 20% больше требуемой по расчету.

По водонепроницаемости марка бетона назначается в соответствии с требованиями СНиП.

Напорный градиент определяется, как отношение напора к толщине конструкции. Кроме этого, учитывается агрессивность грунтовых вод по отношению к цементам и выбор последнего производится для бетонов и растворов в соответствии с СН—262—67.

Погружаясь, опускные колодцы врезаются на значительную глубину в грунтовой массив, являющийся весомой средой. Объемные силы собственного веса грунта формируют основные горизонтальные нагрузки на стены и силы трения, препятствующие погружению.

Строительство подземных сооружений опускным методом может производиться в любых гидрогеологических условиях. Прорезаемые колодцем толщи грунта обычно бывают слоистыми, часто с переменным уровнем грунтовых вод. Вследствие значительной неоднородности грунтов их расчетные характеристики определяют с некоторым приближением.

При опускании колодца происходит постепенное, развивающееся снизу вверх обжатие его стен. Контактная с ними поверхность грунта, образуемая все более и более обжимаемой по мере погружения ножевой частью, имеет небольшую конусность.